Wypełnij formularz i pobierz broszurę "Wyzwania i procesy w branży producentów maszyn i urządzeń"
E-mail (*)
Imię (*)
Nazwisko (*)
Firma (*)
Stanowisko (*)
Numer tel:
refresh

Klienci QAD mówią:

Jacek Nazgowicz, GEA Technika Cieplna

Klienci QAD mówią:

Zdzisław Kużaj, PPHU FUMO-OSTRZESZÓW

Eksperci o projektach ERP:
Paweł Banasiewicz
ENERGY GROUP


QAD 2012 - Effective Enterprise w Polsce:


 Branżowe rozwiązania QAD pracują m.in. dla:
 Amcor
 Bobst
 Saint_Gobain
 Schlumberger

Optymalizacja procesow biznesowych w branży maszyn i urządzeń

       Wyzwania w branży producentów maszyn i urządzeń:
Rozwiązania ERP dla branży maszyn i urzadzeń

Maszyny, obrabiarki, pompy, sprężarki, wentylatory, urządzenia chłodnicze, grzewcze i pralnicze, siłowniki, czujniki, mierniki oraz inne.

  • Elastyczne planowanie produkcji

  • Sprawna obsługa produkcji jednostkowej

  • Kontrola jakości

  • Skuteczne prognozowanie popytu

  • Utrzymywanie niskiego poziomu zapasów

  • Wizualizacja łańcucha dostaw

  • Efektywne zarządzanie relacjami z klientami

  • Kontrola realizacji zamówień oraz kosztów produkcji

Jak QAD wspiera firmy z branży producentów maszyn i urządzeń?
Procesy biznesowe i środki do osiągnięcia celów strategicznych są różne w różnych przedsiębiorstwach. Aby firma stała się wysoce efektywnym przedsiębiorstwem, musi zdefiniować najlepsze praktyki dla swoich procesów biznesowych oraz mierzyć wydajność każdego z procesów. Aby pomóc w tym zadaniu, QAD przygotowała rozwiązania, usługi i wskaźniki, które obejmują najlepsze praktyki w branży oraz dostarczają jednoznacznych pomiarów efektywności procesów w firmie.

Aby pomóc klientom w mierzeniu efektywności procesów gospodarczych, QAD opracowała zestaw 10 istotnych wskaźników: „QAD Effective Enterprise Key Performance Indicators (KPIs)”.

Koncepcja kluczowych wskaźników efektywności procesów przedsiębiorstwa koncentruje się na głównych obszarach, których pomiary mogą sprzyjać zwiększaniu efektywności działania. W każdej firmie i branży obszary ważne do monitorowania mogą dotyczyć różnych istotnych procesów. Dla każdego z tych procesów QAD oferuje sprawdzone praktyki działania ('best practices') . Te najlepsze praktyki działania zostały odwzorowane w funkcjonalnościach oprogramowania QAD dostępnych w pakiecie QAD Enterprise Applications.

Wśród kluczowych wskaźników dla branży producentów maszyn i urządzeń często wskazywane są:

Wydajność produkcji Wydajność produkcji [Manufacturing Efficiency]
Wydajność wytwarzania to wskaźnik stosunku faktycznego przerobu do standardowego przerobu oczekiwanego (zazwyczaj wyrażany procentowo). Wskaźnik wydajności produkcji mierzy, jak dobrze produkt jest wykonany w stosunku do obowiązujących standardów. Dla kontrastu, produktywność mierzy wynik produkcji w stosunku do odpowiadającego mu nakładu (np. tony/roboczogodzina).

Typowe wskaźniki (4 najważniejsze)
  • Poziom wyniku produkcji [Troughput Ratio]
  • Wykorzystanie zdolności produkcyjnych [Capacity Utilization]
  • Poziom odpadów [Scrap & Yield Ratio]
  • Koszty gwarancji i zwrotów [Warranty and Return Cost]
Najlepsze praktyki działania (5 najważniejszych)
  • Ilości wyprodukowane vs planowane
  • Prognozowanie
  • Kanban i zasady Lean - 'odchudzania' produkcji
  • Przeglądy prewencyjne
  • Poprawa jakości
Dowiedz się więcej

Harmonogramowanie produkcji Harmonogramowanie produkcji [Manufacturing Schedule]
Obszar harmonogramowania produkcji jest mierzony dopasowaniem harmonogramu produkcji do wymogów (np. na ile poprawnie przebiega harmonogramowanie w stosunku do wytworzenia ilości wyrobów w określonym czasie).

Parametry oceny (Common Metrics) (4 najważniejsze)
  • Elastyczność harmonogramu [Schedule Agality]
  • Realizacja harmonogramu [Schedule Achievement]
  • Dostępność komponentów [Component Availability]
  • Odchylenie kosztów wytwarzania [Manufacturing Cost Variance]
Najlepsze praktyki działania (6 najważniejszych)
  • Zarządzanie łańcuchem dostaw
  • Zarządzanie outsourcingiem produkcji
  • Wgląd w stany magazynowe
  • Metryki operacyjne
  • Poprawa planowania i harmonogramowania
  • Efektywna komunikacja z łańcuchem dostaw/dostawcami
Dowiedz się więcej

Wykorzystanie maszyn Wykorzystanie maszyn [Asset Utilization]
Wykorzystanie maszyn i środków jest miarą użytych środków w stosunku do wszelkich dostępnych maszyn, urządzeń i środków. Środki trwałe umożliwiają bezpośrednie wytwarzanie, transformację oraz dostawy produktów i usług przedsiębiorstwa, jak również wsparcie techniczne. Zazwyczaj żywotność środków trwałych przekracza jeden rok. Procesy pomocnicze i najlepsze praktyki zapewniają dostępność maszyn i urządzeń, zoptymalizowane użycie środków trwałych, zminimalizowanie kosztów i zmaksymalizowanie żywotności środków. Zakłada się istnienie zapotrzebowania na wyrób - rezultat działania środka trwałego, terminowość (spełnienie wymogów dostaw) oraz spełnienie wymagań jakościowych.

Typowe wskaźniki (4 najważniejsze)
  • % Dochodowej produkcji [Production Yield %]
  • Całkowita efektywność wyposażenia [Overall Equipment Effectiveness]
  • % przestojów środków trwałych [Fixed Assets Downtime %]
  • % wydatków na utrzymanie [Maintenance Spend %]
Najlepsze praktyki działania (6 najważniejszych)
  • Produkty z myślą o szybkich przezbrojeniach
  • Projekt produktu ukierunkowany na minimalne czasy przygotowania
  • Efektywne zarządzanie MRO [utrzymanie,naprawa, kapitalne remonty]
  • Konserwacja i przeglądy profilaktyczne
  • Śledzenie MTBF (Mean Time Between Failures - Średni czas pomiędzy kolejnymi awariami)
  • Zintegrowane ERP z systemem utrzymania ruchu
Dowiedz się więcej

QAD_lipiec_2012.gif

« home